作为一家跨世纪的油墨企业，卧龙涂料已经在“漆”的征程上走过了70多年。 卧龙漆业一直紧跟时代步伐，在与时俱进的同时，不断为自己的身体注入新时代的血液。

1988年，在行业内率先建成现代化大型车间，实现自动化生产； 1990年涂料生产厂家联系方式，顺应市场需求急剧下降的趋势涂料生产厂家联系方式，收购了国有大型工厂——原灯泡厂，扩大产能； 1995年，购买了当时国外先进水平的导热油加热系统，在生产安全、生产效率、环境污染等方面进行了优化和改进。 2016年计划年产聚合物粉末涂料5000吨，布局环保涂料市场……如今，顺应市场智能化、环保化发展趋势，卧龙漆业再次进行在生产方式、经营布局等方面进行变革升级，并进行了组织升级。 2022年至2023年一季度，先后规划年产10万吨涂料生产线项目、高性能环保防腐涂料项目、年产5万吨汽车漆项目。

年产10万吨涂料生产线总投资3.2亿元，占地100亩。 目前，车间建设已初具规模。 建成投产后，将形成年产10万吨红色环保油墨的生产能力。 计划2023年实现利税5.8亿元以上，利税达5000万元。

本项目对原有生产线进行搬迁、改造和翻新。 主要建设包括水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料总产能10万吨/年的涂料生产线3条，高固体分涂料总产能3.6万吨/年的树脂生产线2条。醇酸树脂和丙烯酸树脂。

涂料采购网了解到重防腐油漆，目前陕西建筑涂料厂家，该项目建筑施工已接近尾声。 停车场、地面硬化、组织架构等已全部完成。 4月19日，研发大楼顶部封顶，大门主体结构也已完成。 其他细节问题和植物绿化正在逐步建设中。 10万吨涂料生产线预计明年中旬全面投产。

值得注意的是，10万吨涂料项目的建设，不仅是产能扩张、业务拓展，也是卧龙漆业迎合智能制造潮流和产品红红潮的又一变革。环境保护。 新项目已淘汰涂料相关产能，全部规划为环保涂料产能及所需树脂原料产能。 涂料树脂的联产也大大降低了材料成本。

此外，新的涂料生产线对生产、检测、监控、废物处理、产品包装、物流出货等进行了全面升级，从设备到生产工艺都进行了优化。 投料、配料、分散、研磨、调漆均在密闭空间内操作，有效防止了投料等环节的有机挥发和烟雾污染问题。 卧龙涂料引进了国外先进的DCS集散控制系统。 多条生产线同时运行。 只需要提前设置好设备参数即可。 整条生产线可以通过中央控制室的笔记本控制进行手动操作，并且操作过程中的所有数据也可查阅。 手动输入笔记本。 自动化与数字化的联动，实现了真正意义上的智能化。 不仅节省了人工成本，还提高了生产效率。 最重要的是整个生产线的智能化升级，避免了人工操作可能出现的失误以及调味料用量控制不稳定的情况，极大的保证了产品的品质。 质量稳定。 此外，中央控制室的全程监控也实现了所有产品的可追溯性。

在10万吨涂料生产线建设过程中陕西建筑涂料厂家，卧龙涂料规划了年产5万吨高性能防腐涂料项目。 从内到外不断完善，不断向新型、环保、高性能方向发展。 近日，卧龙涂料已向相关部门备案汽车生产线建设项目，拟涉足汽车涂料领域。 不到一年半的时间，卧龙涂料通过卧龙涂料投资规划了3个项目。 智能化再升级和进军高端市场双管齐下。 10万吨涂料项目年初复工，当年建成投产。 与时俱进的发展，超强的执行力！ 它的未来值得期待！

（涂料采购网）