记者 刘志良

近年来，我国涂料行业稳步发展，产量不断创新高。 2015年，我国涂料产量达到1717.57万吨，占全球涂料产量的28%。 “十二五”期间，我国涂料年均产量实际增长14.78%。 作为我国涂料工业的重要组成部分，包括船舶涂料在内的防腐涂料行业也取得了稳步发展。 不仅产量稳步增长，还开发了新型防腐涂料、集成涂料，并为客户提供系统解决方案。 已经取得了很多进展。

近日，由中国涂料工业协会防腐涂料分会、海洋涂料国家重点实验室联合主办，海洋化工研究院有限公司、陕西宝塔山涂料有限公司承办的“2016中国涂料展”西安精建涂料有限公司、西安精建涂料有限公司在行业协会防腐涂料分会年会暨第七届国际海洋及重防腐涂料及涂装技术研讨会暨第五届中国涂料技术创新峰会上论坛上，与会专家表示，虽然我国涂料行业在“十二五”期间取得了良好的成绩，但我们仍然面临着严峻的市场形势。 除了下游市场需求萎缩外，新标准规范的出台以及环保标准的不断提高给企业带来了巨大压力。 在此形势下，我国涂料企业迫切需要加大研发投入，进一步提高技术创新能力，调整产品结构，提高产品质量和档次，实现涂料行业从量到质的跨越。

“质”与“量”齐飞

夯实发展基础

“十二五”期间，我国涂料行业实现了“质”与“量”的双飞跃。 2010年我国涂料产量1079.51万吨； 2015年，这一数字已增长至1717.57万吨。 在技​​术创新和产学研平台建设方面，2010年至2015年，我国涂料行业新建院士专家工作站8个、博士后科研工作站6个、国家级企业工程技术开发中心3个、国家级企业工程技术开发中心1个。国家和部委重点实验室。 。 2015年，涂料颜料行业发明专利数量是2011年的1.96倍，同比增长96.9%。 从防腐涂料的发展来看，目前，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料的市场规模排名第二。 预计到2017年陕西建筑涂料厂家，我国防腐涂料总产量将达到600万吨左右。

这些成绩的取得也为“十三五”期间涂料行业的发展奠定了良好的基础。 根据我国涂料行业“十三五”发展规划，“十三五”期间，我国涂料行业总产值年均增速在6.5%左右。 到2020年，涂料行业总产值预计增加约5600亿元，总产量预计增加约2200万吨。 性价比优良、环境友好的涂料品种占涂料总产量的57%，销售额超过50亿元的涂料产量企业达到10多家，前50名涂料生产企业的涂料产量占产量占总产量50%以上，培育2至3个销售额超过50亿元、具有国际竞争力的大型涂料企业集团。 在技​​术创新方面，我国涂料行业至少有20至30家大中型企业必须建立完整的技术创新平台，包括院士专家工作站、博士后工作站、国家技术中心等。 到2020年，大中型涂料企业研发投入（含国家投入）达到销售收入的2%至3%，国内外认可的知名涂料品牌5至10个涂料市场应该出现。

双重压力并存

缺乏高端市场

当前，我国涂料行业发展面临着增速由高速转向中低速、增长动力由要素投入驱动逐步转向创新驱动的“新常态”，发展方式正在从粗放式规模扩张向集约式绿色低碳转变。 有专家表示，虽然我国涂料行业在“十二五”期间保持了良好的发展势头重防腐油漆，技术创新步伐也在不断加快，但“新常态”形势下，我国涂料行业将不会面临增长潜力与下行压力并存的局面。

目前，从我国涂料行业内部发展情况来看，由于创新能力相对不足、创新人才匮乏，我国涂料行业尚未建立起以企业为主体的产学研协同创新体系。主体和市场为导向，企业内部也没有建立起以客户为导向的协同创新体系。 以需求为中心、全方位、高效率、创新的体制机制，直接导致产品同质化严重、附加值低、产品结构不合理等，企业缺乏足够的市场竞争力。 从外部看，由于安全生产要求不断提高，我国涂料行业要素成本快速上升。 目前，石化行业劳动力成本增长20%至30%，企业管理费用增长60%重防腐油漆，财务费用增长160%陕西防腐涂料厂家，综合融资成本高达12%至15%。

此外，由于当前国际竞争激烈，美国、欧洲、日本、韩国等发达国家的涂料企业都将我国视为重要市场，优先布局并扩大布局。 与此同时，我国涂料行业面临着日益加大的资源环境约束，安全环保压力不断加大。 除征收涂料消费税外，9个省份已开始征收排污费。 《涂料行业大气污染物排放标准》和《涂料行业水污染物排放标准》也将发布。 这些都要求涂料企业加快转型升级，以适应新的环保政策要求。

专家表示，目前，总体来看，我国船舶涂料的发展无论是产量还是产品的技术含量和附加值与国外顶尖船舶涂料品牌相比还存在较大差距。 虽然国内船舶涂料企业近年来发展迅速，但仍普遍存在“低、小、散”问题，大部分市场份额仍被外资涂料品牌或合资涂料品牌占据。 由于缺乏核心竞争力，除了少数企业能够占据高端产品市场的一小部分份额外陕西防腐涂料厂家，我国船舶涂料企业大部分生产中低端产品，主要供应防腐涂料、技术含量和产品附加值较低。 低，处于“鸡肋”般的尴尬境地，高性能防腐和高端防污涂料市场仍由跨国公司主导。

技术创新

解决发展问题

当前，“海洋强国”、“一带一路”、长江经济带、“中国制造2025”等国家战略的实施，给涂料行业的发展带来了诸多新机遇。 专家表示，技术创新是涂料行业供给侧结构性改革的最重要动力。 要抓住这些机遇，我国防腐涂料行业的当务之急是提高技术创新能力，持续推动涂料行业的技术创新和发展。 这也是涂料行业“十三五”规划提出的首要任务。

虽然，我国涂料行业已建立了9个院士工作站、20个博士后工作站，以及多个国家、省、市级企业技术研发中心，并取得了一定的成果。 但总体来看，大多数企业尚未形成有效的创新机制。 尤其是整个行业缺乏系统的规划。 企业各自为政，没有良好的协同开发和资源共享机制。 对此，专家表示，下一步我国涂料行业在创新平台建设上，是根据细分行业建立一些研发中心，避免类似研发中心的重复建设，造成创新资源的浪费。 在定性基础研究、开发研究、涂层工艺研究等方面，构建不同重点、不同层次的创新平台。 针对涂料基础研究、原始创新以及一些与产业发展相关的共性核心技术，应建立由多家技术领先企业牵头、科研院所共同参与的创新平台。 关键是要形成有效的运行机制。

从防腐涂料来看，专家表示，“十三五”期间，我国防腐涂料的发展重点是围绕高铁装备、船舶等领域的重防腐防护。工程、铁路公路桥梁、大型钢结构、新能源、石油化工等行业。 、开展关键技术和产品研究。 尤其针对船舶、集装箱、高端装备等众多防腐领域，从涂装产品、涂装设备、涂装工艺等方面统筹考虑，开发低污染、低排放的系统解决方案。

此外，专家表示，涂料企业不仅要加大技术创新投入，还要注重管理创新和机制创新，以创新管理为突破口，重新设计工作流程，推动管理迈上更高水平； 调整产品结构适应市场需求 重点实现市场结构调整； 以优化资源配置为抓手，建立高效运行机制，实现人力物力相互利用、相互渗透。 同时，在人才培养和科研队伍建设方面，我国涂料行业要进一步发挥企业科技创新的主体作用，大中型涂料企业要逐步形成更多的科技创新主体。完善“领军人才+专业人才+技能人才”的科研人才体系。 创新团队确保科技创新活力，真正发挥企业创新主体作用。 ⭕