产品概述

本产品是一种由环氧树脂改性煤焦沥青、防锈颜料、逬口助剂、有机溶剂等配制而成的双组份涂料。

产品性能及用途

1 .具有优异的附着力、柔韧性，能耐各种酸碱、盐介质腐蚀，抗水渗透极强，潮湿环境稳定性好。

2. 抗微生物侵蚀性极好。

3. 适用于油气田、矿山和化工行业各种地埋管道、设备构件的防腐，亦可用于海洋、盐湖、沼泽等恶劣环境下使用的金属设备、混凝土构 件的防护。

涂装数据

颜色：黑色、棕红色 体积固体份（%） ： 64±2 质量固体含量（%） : 78±2 闪点：（闭口）28±2℃

比重：1.48±0.02 典型干膜厚度：干膜100pm.湿膜156μm

理论涂布率：干膜厚度100 口 m, 4平方米/公斤（㎡/kg）或5.8平方米/公斤（㎡/L） 完全干燥：7d 涂覆方法：喷涂刷涂

干燥和复涂间隔时间

底材温度：23±2°C 表干时间：2h 实干时间：20h 完全固化时间：7d 复涂间隔时间：8h-7d

施工参考

表面处理一所有待涂装表面应当清洁干燥且无污物、灰尘、油污及其它机械杂质。对涂装物表面的大焊瘤、棱角' 毛刺等去除，导角 处理圆滑。彻底清除被涂物表面铁锈、残余氧化皮、旧漆皮和残渣，经喷砂及酸洗处理。被涂物表面处理应达到Sa2.5级，小面积除锈时 手工打磨除锈时应达到St2级，动力工具除锈应达到St3级。

浮尘的处理——可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

旧漆膜处理——用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理——先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的，先用稀酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。 施工环境——底材温度应在10°C-40°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，相对湿度须在75%以下，测量应当在靠近作业点附近的 底材处进行。在非敞开空间内涂装时必须有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。在溶剂尚未从漆膜中完全挥发前，不可以接触热空气， 以免造成表面结皮和溶剂滞留。涂层完全固化前，不可接触外力。

混合比例——以包装上的标识比例为准。

施工方法——喷涂本产品即可无气啧涂也可空气喷涂。

刷涂建议在小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。 滚涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。

稀释比例 般为所用油漆量的10-30%

胶化时间——23°C、6小时（随温度升高而缩短）

熟化时间——A、B组份按配比搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

喷枪压力 4-6 kg

工具清洗——配套稀释剂

推荐配套产品

环氧煤沥青底漆50微米（干膜厚度）

环氧煤沥青面漆100微米（干膜厚度）

本产品为专用配套体系，必须使用环氧煤沥青底漆作为配套。否则会严重影响综合涂层的防腐蚀性能。

健康与安全

请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的 清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。